Вибір і перевірка матеріалу: по-перше, переконайтеся, що вибраний алюмінієвий сплав відповідає вимогам конструкції. Огляньте його поверхню на наявність подряпин, тріщин та інших дефектів, оскільки вони можуть розширюватися під час згинання та вплинути на якість готового виробу. Одночасно виберіть листи з алюмінієвого сплаву відповідної товщини та ширини на основі розміру та передбачуваного використання U--подібного каналу. Як правило, тонші листи алюмінієвого сплаву легше згинати, але вони можуть мати меншу міцність; більш товсті листи важче гнути, але мають більшу міцність.
Підготовка інструменту: звичайні інструменти для згинання включають машини для згинання та ручні інструменти для згинання (наприклад, плоскогубці). Для великомасштабного-виробництва або застосувань, які вимагають високо-точного згинання, рекомендується професійний згинальний верстат. Доступні різні типи згинальних машин, наприклад гідравлічні та механічні згинальні машини, які можна вибрати залежно від виробничих потреб і бюджету. Ручні інструменти для згинання підходять для дрібно-серійного виробництва або-ремонту на місці.
Вибір матриці: матриці для згинання мають вирішальне значення для визначення форми та розміру згинання. Виберіть відповідні матриці на основі специфікацій U--подібного каналу, переконавшись, що розміри матриці відповідають необхідним розмірам для вигину. Одночасно перевірте стан зносу матриці. Сильно зношені матриці можуть спричинити неточні кути згинання або подряпини на поверхні.
Налаштування параметрів згинання: якщо використовується машина для згинання, потрібно встановити відповідний кут згинання, швидкість згинання та параметри тиску відповідно до матеріалу, товщини та U--подібних розмірів канавок алюмінієвого сплаву. Як правило, кут згину алюмінієвого сплаву можна досягти шляхом регулювання зазору між верхньою та нижньою матрицями згинальної машини. Швидкість згинання не повинна бути надто високою, щоб уникнути деформації матеріалу або пошкодження матриці; тиск слід регулювати відповідно до товщини та міцності матеріалу, щоб забезпечити плавний згин без надмірного стиснення.
Розміщення матеріалу: помістіть лист алюмінієвого сплаву на нижню матрицю згинального верстата, забезпечуючи точне розташування та вирівнювання з краєм матриці. Для ручних інструментів для згинання лист також потрібно розмістити у відповідному положенні та закріпити затискачами, щоб запобігти переміщенню під час згинання.
Згинання: запустіть згинальний верстат або використовуйте ручний інструмент, щоб зігнути матеріал. Під час згинання уважно спостерігайте за деформацією матеріалу, щоб переконатися, що кут згинання відповідає вимогам. Якщо використовується згинальний верстат, процес згинання можна контролювати в режимі реального часу за допомогою екрана дисплея або панелі керування; при згинанні вручну потрібні досвід і інтуїція, щоб судити про ступінь вигину.
Перевірка та виправлення: після згинання перевірте, чи розмір і форма U-подібної канавки відповідають вимогам конструкції. Якщо кут згинання неточний або відхилення розмірів велике, інструменти корекції (такі як молотки, прокладки тощо) можна використовувати для точного -настроювання. Для продуктів масового-виробництва також необхідна перевірка зразків, щоб забезпечити постійну якість продукту.
